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一般情況下，通過熱噴漆加工獲得的涂層在許多情況下不能直接使用，如防腐涂層。在這種情況下，必須進行一系列的后續處理。后續處理的目的是防止涂層中的腐蝕介質穿透涂層的孔隙到達基體，從而引起基體的腐蝕。
熱噴漆加工后涂層的后續處理主要是密封處理，密封材料有石蠟、環氧樹脂、硅樹脂等有機材料和氧化物等無機材料，選擇哪一種取決于工作介質、環境、溫度和工件的成本。為了提高熱噴漆加工涂層的結合強度，對承受高應力載荷或沖擊磨損的工件，不僅要進行密封處理，還要進行火焰重熔、感應重熔、激光重熔、熱等靜壓等噴涂涂層的重熔處理。
熱噴漆加工涂層經重熔后，可將與基體機械結合的多孔涂層轉變為與基體冶金結合的致密涂層，從而進一步提高工件質量，延長使用壽命。對有尺寸精度要求的工件，熱噴漆加工后應進行涂層加工，以提高尺寸精度，滿足用戶的要求。
另外，由于噴漆加工涂層與一般金屬和陶瓷材料的特性不同，噴涂層的加工難度較大。因此，必須選擇合理的加工方法和相應的工藝參數，以保證熱噴涂的質量。噴漆加工前后，表面會有所不同，在使用過程中，會真正起到更好的作用和效果。
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