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金屬表面處理,早期的處理是非常重要的一個主要工序,脫脂,磷化,包括磷化液優異的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干構成,清潔劑由于工件外觀的殘油不僅可以防止磷化膜的生長,嚴重的,還會影響涂層的附著力,枯燥功能，裝修功能和耐蝕功能。
金屬表面處理
在金屬表面處理的預處理中，常用的脫脂劑有強堿性脫脂劑、弱堿性脫脂劑、有機溶劑脫脂劑;除油溫度:高溫、中溫、低溫除油劑。強堿性脫脂劑含有大量片劑，不易清洗。脫脂劑溫度不宜過高，避免工件在洗滌前干燥，后形成磷化生銹現象。金屬表面處理
清洗劑在選擇脫脂液時應充分考慮工件油脂的外觀、脫脂劑泡沫量的大小，避免產生過多的泡沫困難或不必要的損害。脫脂站的噴霧壓力應偏高，以保證脫脂效果，一般壓力為0.1 ~ 0.5mpa。噴霧時間控制在2分鐘內，以確保除油液和油液的充足響應。
所謂磷化是指金屬工件通過富含磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，清洗劑進行化學反應，并在其外觀上產生一種穩定的不溶性或不溶性的磷酸鹽膜的方法，所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要作用是提高涂層的附著力和耐腐蝕性。
磷化工位噴涂壓力過低，容易形成不完全磷化。高壓，容易形成大量磷化液飛濺，不利于成膜。通常,噴涂應控制在0.05 mpa的壓力,和磷化噴涂時刻站應控制在3分鐘,以確保足夠的磷化液和底物的反應,使磷化膜完整的增長的時刻,避免泄漏底部和泛黃現象。
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