金屬表面處理應如何做好廢氣管理

金屬表面處理要注意做好廢氣管理：

　　1、從廢氣收集和運輸的角度來看，廢氣的收集應遵循“充分收集、優質收集”的原則。廢氣收集系統應根據氣體性質、流量等因素進行設計，以保證廢氣收集效果。

　　2、在金屬表面處理加工企業中，如果沒有采用合金催化液等環保技術，對于產生浮塵或有害氣體的設備，應采取封閉、隔離和負壓操作措施。
　　3、污染氣體應盡可能使用氣體收集系統收集的生產設備本身,和周圍的流浪要收集氣體或盡可能靠近污染源在使用天然氣時收集(塵埃)覆蓋,以減少吸入的捕捉和控制范圍,促進污染物。
　　4、污水收集系統及處理設施單元(原池、調節池、厭氧池、曝氣池、污泥房等)產生的廢氣應采用密閉收集方式，采取有效措施處理后排放。

金屬表面處理

　　5、含有揮發性有機物或者有明顯異味的固體廢物、危險廢物存放場所應當關閉，廢氣收集處理后排放。
　　6、集氣器和除塵器收集的污染氣體應通過管道輸送到凈化裝置。管路布置應與生產工藝相結合，力求簡單、緊湊，管路短，空間少。
　　7、各金屬表面處理企業在收集廢氣、粉塵后，應根據廢氣產生量、污染物組成及性質、溫度、壓力等因素綜合分析，選擇成熟可靠的廢氣處理工藝路線。
　　8、為高濃度有機廢氣,如氣體釋出的有機溶液預處理劑,有機化合物廢氣應該恢復和利用冷凝(低溫)復蘇技術,psa復蘇技術,等等,然后應該使用其他技術達到標準排放。
　　9、對于低濃度有機廢氣，如果有回收價值，應采用吸附技術;當無回收價值時，應采用吸附濃縮燃燒技術、再生熱焚燒技術、生物凈化技術或等離子體技術。
　　10、采用微生物凈化技術、低溫等離子體技術、吸附或吸收技術、熱焚燒技術等凈化后，可將有異味的氣體達標排放，且不影響周圍敏感防護目標。
　　11、磨削產生的粉塵廢氣應采用布袋除塵、靜電除塵或布袋除塵聯合工藝處理。工業鍋爐、爐窯優先采用清潔能源和廢氣凈化工藝，滿足主要污染物減排要求。
　　12、采用除油除銹二合一的預處理液和合金催化液技術進行金屬表面處理的企業，可以降低大部分廢氣收集處理的壓力。主要原因是沒有污染氣體從合金催化液技術中逸出，加工后鍍層均勻致密，所以不需要研磨，減少了粉塵污染