噴粉加工作業常見問題及解決方法

　　1、現象：起粒

　　原因：作業現場不潔，灰塵混入油漆中；油漆調配好后放久，油漆與固化劑已產生共聚微粒；噴槍出油量小，氣壓大，令油漆霧化不良或噴槍離物面近。

　　解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不宜放久；調整噴槍，以使其處于較佳工作狀態，確定槍口距離物面20-50CM為宜。

　　2、現象：垂流

　　原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量大，距物面近或噴運行慢；每次噴油量過多過厚或重噴間隔時間短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流。

　　解決方法：按要求配比；控制出油量，保障噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜過厚，分兩次較好掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比。

　　3、現象：桔皮

　　原因：固化劑過多，令漆膜干燥快反應劇烈；噴涂加工氣壓大，吹皺漆膜以致無法流平；作業現場氣溫高，讓漆膜反應劇烈。

　　解決方法：按使用說明配比；調整氣壓，不可過大；注意現場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。

　　4、現象：泛白

　　原因：作業現場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣中水份結合產生泛白現象；固化劑過量，一次噴涂加工過多過厚。

　　解決方法：注意現場濕度，可添加防白水，阻止泛白現象發生；按比例調制，一次噴涂加工不可過厚。

　　5、現象：起泡

　　原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，油漆干燥過快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂加工過厚。

　　解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜過厚。

　　6、現象：收縮

　　原因：涂裝加工面漆前底漆或中間涂層未干透。

　　解決方法；按推薦的每道掃槍噴涂加工層的厚度噴涂加工。

　　7、現象：起皺

　　原因：干燥時間過短或漆膜過厚；底漆或膩子中固化劑選用不當；底漆膩子化不完全；噴涂加工面漆時一道槍走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。

　　解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴第二道或濕噴濕。